​鈑金衝壓（yā）件普遍的缺陷之鈑金衝壓件毛刺

　　鈑金衝壓件普（pǔ）遍的缺（quē）陷（xiàn）之鈑金（jīn）衝壓件毛刺

產生（shēng）原因：

1、磨具衝裁空（kōng）隙很大、過小或不均勻；

2、五金模具工作中一部分刀口（kǒu）變鈍；

3、凸模和型（xíng）腔（qiāng）因（yīn）為長（zhǎng）期性的受震動（dòng）衝擊性而軸線產生變化，中心線不重疊，造成單層毛刺。

鈑金衝壓件普遍的缺陷之鈑金（jīn）衝壓（yā）件毛刺

防止（zhǐ）防範措施：

A、確保凸凹模的加（jiā）工精度和安裝品質，確保凸（tū）模的平整度和承（chéng）擔壓力及全部（bù）衝壓模具（jù）需有充足的剛度；

B、在組裝凸模時一定要確保凸凹模的恰當空隙並使凸（tū）凹模在磨具固定板上組裝堅固，上下模的端口要與衝壓機的設（shè）備工作台維持相互平行（háng）。

C、規定衝（chōng）壓機的剛度好些（xiē），彈（dàn）性變形小，鋼軌的（de）精密度及其墊塊與滾（gǔn）輪的平麵度（dù）等規定高些；

D、規定衝壓機需有充足的（de）衝裁力（lì）。

衝裁件剪（jiǎn）裂橫斷麵（miàn）容許毛刺的（de）高度：

衝裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0；

新試件毛刺（cì）高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05；

生產時容許的毛（máo）刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15。