安徽模具（jù）機械

模具機械（xiè）具有特定的（de）輪廓或（huò）內腔形狀，應用具有（yǒu）刃口的輪廓形狀可以使坯料按（àn）輪廓線形狀發（fā）生分（fèn）離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得（dé）相應（yīng）的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動（dòng）模（mó）和定模，或凸模和凹模。它們可分（fèn）可合。分開時裝入坯料或（huò）取出製件，合攏時使製件與坯料分離（lí）或成形。在衝（chōng）裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞（sāi）、衝頭等，施加在坯料上。模具承（chéng）受的是坯料的脹（zhàng）力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置（zhì）和製件頂出裝置等，這些部件一般（bān）都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快（kuài），每分鍾衝壓數十次至上（shàng）千次；模具壽命（mìng）長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模（mó）具在（zài）衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續（xù）衝壓成（chéng）形，至最後工位成（chéng）為製（zhì）件，這種模具稱為級進（jìn）模，又稱連續模。已有的（de）20工（gōng）位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實（shí）現自動化，生產率獲得大（dà）幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽（cáo）孔，第3工位（wèi）衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工（gōng）位空（kōng）位，第6工位（wèi）定子片落（luò）料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的（de）型腔，工作條件惡（è）劣（liè），1000℃以上熾（chì）紅的（de）鋼在模具型腔內（nèi）變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負（fù）載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模（mó）具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高（gāo）的溫（wēn）度強度和硬度，並經過強韌化熱處理（lǐ）。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機（jī）、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用（yòng）大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表（biǎo）麵粗（cū）糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的（de）技術水平。模具的（de）及時供應及其質量（liàng）直接影（yǐng）響產品的質量、成（chéng）本（běn）和新產品研製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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