重慶模具（jù）機（jī）械

模（mó）具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用（yòng）具有刃口的輪廓形狀可以（yǐ）使坯料按輪廓線形狀發（fā）生（shēng）分離，即（jí）進行衝裁。應（yīng）用內腔形狀可以使坯料獲得（dé）相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模（mó），或凸模和凹模。它（tā）們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製（zhì）件（jiàn）與坯料（liào）分離或成形。在衝裁（cái）、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程（chéng）中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和（hé）注塑過程中，外（wài）力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料（liào）上。模具（jù）承受的（de）是坯料的脹（zhàng）力。模具除其（qí）本身外（wài），還需要模座、模架、導向裝置和（hé）製件頂出裝置等，這些部件一般（bān）都製成通用型，適用於一定範圍的不（bú）同（tóng）模具。精度高（gāo），尺寸（cùn）準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼（gāng）片衝裁模壽命在幾百萬（wàn）次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最（zuì）後工位成為製件，這種模具稱為（wéi）級（jí）進（jìn）模，又稱連續模。已（yǐ）有的20工位（wèi）、30工位的級進模，從卷料（liào）開（kāi）卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝（chōng）裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸（zhóu）孔、鍵（jiàn）槽各兩個，第2工位衝轉子軸（zhóu）孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位（wèi）轉子片落料，第5工位空（kōng）位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模（mó）具有多個形（xíng）式複雜的型（xíng）腔，工作條（tiáo）件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的（de）壓下，在使用過程（chéng）中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模（mó）具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如（rú）汽車、自行車、縫（féng）紉機、照相（xiàng）機、電機、電器、儀表等，以及日用器（qì）具的製造都應用大量模具。模具基本（běn）上是單件生產的，其形狀複雜，對（duì）結構強度、剛度、表麵硬度、表麵（miàn）粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接（jiē）影響產品（pǐn）的質量、成本和新產品研製（zhì）。模具生產的發展水平是機（jī）械製造水平的重要標（biāo）誌之一。

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