重慶自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種（zhǒng）類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為（wéi）強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展（zhǎn）趨勢是在高合金鋼（gāng）D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性能（néng）基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素（sù）量，提高鋼中碳（tàn）化物分布均勻度（dù），突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊（shū）鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量（liàng）生產而開發的粉末高速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬（shǔ）材料和非金屬材料，主（zhǔ）要有碳鋼、合金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金（jīn）、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡（xiàng）膠、塑料、層壓樺木板等。

製（zhì）造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變（biàn）形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實（shí）施正確的熱處理工（gōng）藝是保證模具壽命的（de）關鍵。對用途不同的模（mó）具，應根據其工（gōng）作（zuò）狀態、受力條件及被加工（gōng）材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮（lǜ），並對上述要求的各項性（xìng）能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產（chǎn）批量（liàng）很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取（qǔ）質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔（fǔ）助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適（shì）當放寬（kuān）對（duì）材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時（shí），衝模（mó）的凸、凹模應（yīng）選取耐磨性好、強（qiáng）度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有（yǒu）較好的抗粘著性。而導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低（dī）碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要（yào）不足是淬透性差，在衝模零（líng）件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓（yā）床上工（gōng）作時，由（yóu）於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但（dàn）要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另（lìng）外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的（de）方（fāng）法（fǎ）提（tí）高模具零件（jiàn）的性（xìng）能（néng）。對於凸、凹模（mó）工作條（tiáo）件較差的冷擠壓模（mó），應選取有足夠硬度、強度（dù）、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材（cái）料的冷熱加工性能和工廠現有（yǒu）條件。

注意采（cǎi）用微變（biàn）形模具（jù）鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模（mó）具，應（yīng）開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇（zé）模具材料要根據模具零件的（de）使用條件來決定，做到在滿足主要條件的（de）前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。