廣東自動衝壓模（mó）具

衝壓模具使用的材料屬於冷（lěng）作模具鋼，是（shì）應（yīng）用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的（de）發展趨勢（shì）是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性（xìng）能基礎上，分為兩（liǎng）大分支：一種是降（jiàng）低含碳量和合金元素量（liàng），提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國（guó）釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發（fā）的粉末高速鋼。如德（dé）國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各（gè）種金屬材料和非（fēi）金屬（shǔ）材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅（xīn）基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡（xiàng）膠、塑料、層壓樺（huà）木板（bǎn）等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理（lǐ）工藝是保（bǎo）證（zhèng）模具壽命的（de）關鍵。對用（yòng）途不同的模具（jù），應根據其工（gōng）作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生（shēng）產（chǎn）批量及生產率等因（yīn）素綜合考慮，並對上述要求（qiú）的各項性能有所側（cè）重，然後作出對鋼種及熱（rè）處理工藝的相應（yīng）選擇。

當衝壓件的（de）生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨性好的模具鋼（gāng）。對（duì）於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分（fèn）的（de）零件材料，也（yě）要相應（yīng）地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變（biàn）形（xíng）抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨（mó）性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性（xìng），故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝（chōng）模零（líng）件斷麵尺寸較大時（shí），淬火後其中心硬度仍然較（jiào）低，但是（shì），在（zài）行程次數很大的壓床上工（gōng）作時，由於它的耐衝擊性（xìng）好反而成（chéng）為優點。對於固定板（bǎn）、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求（qiú）在工作過程中變形小。另外，還（hái）可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方（fāng）法提（tí）高模具零件的性能（néng）。對（duì）於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模（mó），應選取有足夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材料的冷熱加工性（xìng）能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以（yǐ）減少機加工費用。

對特殊要求的模具（jù），應（yīng）開發應用具有專門性（xìng）能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零（líng）件的使（shǐ）用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提（tí）下，選用價格低廉的材料，降低成本（běn）。