廣東鋼圈焊（hàn）接（jiē）設備

一、由單（dān）機焊接自動化裝備到數字化焊接車間實現點線麵的階（jiē）段式發展（zhǎn）

焊接自動（dòng）化裝備（bèi）製造技術含量（liàng）高，通常集焊接工藝、自動控製（zhì）、精密機械設計製造等多（duō）種技術於一體，隨著工業自動化、智能化、數字（zì）化等技術的日益發展和廣泛應用，焊（hàn）接自動化正在由單機焊接自動化裝備向（xiàng）焊接自動化生產線和數字化焊接（jiē）車間發展。

“十三五”期間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使我國製造業發展的重點是利用先進的自動化、智能化、數字化（huà）技（jì）術來實現工業轉型升級和新型產業的發展（zhǎn），為焊接自動化行業（yè）提供廣闊的發展空間。

二、行業技術（shù）水平與發（fā）展趨勢

目前，我國焊接自動化裝備製造企業（yè）已經可按客戶（hù）的不同需求，設（shè）計、製造、集成各種類型的專（zhuān）用焊接自動化裝備，並大量采用計算機控製技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟（gēn）蹤係（xì）統和圖像監控係（xì）統，確保了焊接過程中的焊接質量。

我國焊接自動化裝（zhuāng）備製造業技術發展呈現出如下趨（qū）勢：

1、精密、高效化（huà）

焊（hàn）接自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效（xiào）率、高可靠性方向發展。要求係（xì）統的控製器以及軟件（jiàn）具有較高的信息處理速度，係統各運（yùn）動部件和驅動控製具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控製，能（néng）夠（gòu）長期穩定、可靠的工（gōng）作。

2、模塊（kuài）化

焊接自動化裝（zhuāng）備的集成化技術包括硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現代焊接自動化設備的結構（gòu）都采用模（mó）塊化設計，根據不同（tóng）客戶對係統功能的不同（tóng）要求，進行模塊組合（hé）。而且其控製功能也采用模（mó）塊（kuài）化設計，可以根據用戶需求，快速提供不同的控製軟件模塊，提供不同的控製功能組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計算機等智能控製技術應用於（yú）焊（hàn）接（jiē）自動化裝備中（zhōng），使其（qí）能在各種環境（jìng）複雜、變化的焊接工況（kuàng）下根據焊接的實際情況，自動調整（zhěng）、優化焊（hàn）接軌跡和工（gōng）藝參數，實現高質量、高效率的（de）焊接智能控製。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根據指令完成自動化焊接過程，而且（qiě）可以根據焊接的實際情況，自動優化焊接工藝和焊接參數。

4、柔性化

現代化生產要求（qiú）同一台設備能夠滿足同類（lèi）型不同規格工件的加（jiā）工，甚至不同類型工件（jiàn）的焊接自動化加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線（xiàn）一次（cì）投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡量（liàng）考慮柔（róu）性化，形成柔性製造係統，以充分發揮裝備的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通信等現代網絡技術的發展，促進（jìn）了焊接自動化裝備管控（kòng）一體化技術的發展（zhǎn）。通過網絡將生產過程（chéng）自動控製一體化（huà），利用（yòng）計（jì）算機技術、遠程通信等技術，焊接加工過程和質量信（xìn）息、生產管理等信息通過網絡實現數字一體化管理，實現脫機編程，遠程監控、診斷和檢修。

6、人性化（huà）

焊接自動（dòng）化裝備廣泛采用（yòng）數字化、圖形化的人機操作界（jiè）麵，設備擁有專家數（shù）據庫、控製（zhì）參數實時顯示、人機交互等功能，使設（shè）備操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯示技術在人機交互、控製參數實時監測中將得到普遍運（yùn）用。