河北模具（jù）機械

模具機械具有特定的輪廓或（huò）內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行（háng）衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個（gè）部分：動模和定模，或凸（tū）模和凹模。它們可分可合。分開時（shí）裝入坯料（liào）或取出製件，合攏時使製件與坯料分離（lí）或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中（zhōng），分離或成形所需的外力通過模具施（shī）加在坯料上（shàng）。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程（chéng）中，外（wài）力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上（shàng）。模具承受的是坯料的脹力。模具除其（qí）本身外，還需要模座、模（mó）架、導向裝（zhuāng）置和製件頂（dǐng）出（chū）裝置等，這些部件（jiàn）一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有（yǒu）些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在（zài）幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的（de）級進模（mó），從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自（zì）動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉（zhuǎn）子（zǐ）矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸孔、鍵槽（cáo）各兩個，第2工位（wèi）衝轉子軸孔、22個（gè）轉（zhuǎn）子（zǐ）槽（cáo）孔，第3工位衝（chōng）24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切（qiē）斷。

模具（jù）有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流（liú）動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重（chóng）負載的壓下，在使用過程（chéng）中常處於急冷、急（jí）熱和冷熱交變狀態。模具（jù）材（cái）料應具有很高（gāo）的強度、韌性和耐磨性（xìng），熱（rè）鍛時還須有高的溫度強度和硬（yìng）度，並經過強韌化熱（rè）處理。

模具的應用極為（wéi）廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車（chē）、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用（yòng）器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強（qiáng）度、剛度、表麵硬度、表麵粗（cū）糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時（shí）供應及（jí）其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模（mó）具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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