河北（běi）自動衝壓模具

衝壓模具使用的材（cái）料屬（shǔ）於冷（lěng）作（zuò）模具鋼，是應用量大（dà）、使用麵廣、種類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為強（qiáng）度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨（qū）勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是（shì）降低含碳量和合金元（yuán）素量，提高（gāo）鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等（děng）。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高（gāo）速、自（zì）動化、大批量生產（chǎn）而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳（tàn）鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔（róng）點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料（liào），要（yào）求具有高硬（yìng）度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開（kāi）裂等性能（néng）。

合理選取模（mó）具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具（jù）壽命的關鍵。對用途（tú）不同的（de）模具（jù），應根據其工（gōng）作（zuò）狀態、受力條件及被加工材料的性能、生（shēng）產批量及生（shēng）產率等因素綜合考慮，並對上述（shù）要（yào）求（qiú）的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工（gōng）藝的相應選擇。

當衝（chōng）壓件（jiàn）的生產批量很大（dà）時，模具的工作零件凸模和凹模（mó）的材料應選取質量高、耐磨性好的模具（jù）鋼。對於（yú）模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的（de）零件材料，也要相應地提高。在批量不（bú）大時，應適當放（fàng）寬對材料性（xìng）能的要（yào）求（qiú），以降低成（chéng）本（běn）。

當被衝（chōng）壓加工的材（cái）料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高（gāo）的材料。拉（lā）深不鏽鋼時，可（kě）采用鋁（lǚ）青銅凹模，因為它具有（yǒu）較好的抗（kàng）粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的（de）韌性，故（gù）多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素（sù）工具鋼的主要不（bú）足（zú）是淬透性差，在衝（chōng）模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其（qí）中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的（de）耐衝（chōng）擊性好反而成為優點。對（duì）於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可（kě）以采用冷處理和深冷（lěng）處理、真（zhēn）空處理和（hé）表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作（zuò）條件較差的冷擠壓模，應（yīng）選取有足夠硬度（dù）、強度、韌（rèn）性、耐磨性等綜合機械性（xìng）能（néng）較好的模具鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性（xìng）能（néng）和工廠現有條件。

注意采用微變（biàn）形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要（yào）求的模具，應開發（fā）應用具有專門性（xìng）能的模具鋼

選擇（zé）模具材料（liào）要根據模具零件的使（shǐ）用條件來決定（dìng），做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。