河南模（mó）具機械（xiè）

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可（kě）以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即（jí）進行衝裁（cái）。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和（hé）凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件（jiàn），合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑（sù）過程（chéng）中，分離或成形所需的外力通（tōng）過模具施加在坯料上。

模具在擠壓（yā）、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的（de）是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導（dǎo）向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用（yòng）型，適用於一定範圍的不同模（mó）具。精度高，尺寸準（zhǔn）確，有些衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓（yā）數十（shí）次至上千次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼（gāng）片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過（guò）程（chéng）中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為（wéi）製件，這種模具（jù）稱為級進模，又稱連續模。已有的20工（gōng）位、30工位的級進模，從卷料開（kāi）卷、校平、衝（chōng）壓，直至將製（zhì）件排出和（hé）疊裝，已（yǐ）全部（bù）實（shí）現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工（gōng）位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第（dì）2工位衝轉子軸孔、22個（gè）轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個定（dìng）子槽孔，第4工位轉子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工（gōng）作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模（mó）具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝（chōng）擊或重負載的壓下，在使用過程（chéng）中常（cháng）處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應（yīng）具有很高的強度、韌性（xìng）和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強（qiáng）韌（rèn）化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照（zhào）相（xiàng）機、電機（jī）、電器（qì）、儀表等，以及（jí）日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度和加工精度都（dōu）有很高的要求，所以模具（jù）生產需要有很高（gāo）的技術水平（píng）。模具（jù）的及時供應及其質量直接影響產（chǎn）品的質量、成本和新產品（pǐn）研製。模具生產的發展水（shuǐ）平是機械製造水平的重要標誌之一。

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