河南自動衝（chōng）壓模具

衝壓模具使用的材料屬（shǔ）於冷作（zuò）模具鋼，是應用量（liàng）大（dà）、使用麵廣、種類最多的模具（jù）鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分（fèn）布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合（hé）金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一（yī）種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應高速、自（zì）動化、大批量（liàng）生（shēng）產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝（chōng）壓模具中（zhōng），使用了各（gè）種金（jīn）屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼（gāng）、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青（qīng）銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺（huà）木板等。

製造模具的（de）材料，要求具有高硬（yìng）度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高（gāo）淬透（tòu）性和熱處理（lǐ）不變形(或少變（biàn）形)及淬火時不易開（kāi）裂等性能（néng）。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理（lǐ）工藝是保證模具壽命的關（guān）鍵。對用途（tú）不同的模具，應根據其（qí）工作狀態、受力條件及被加工（gōng）材料的性能、生產（chǎn）批量及生產率等因素綜合考慮，並對上（shàng）述要求（qiú）的（de）各項性（xìng）能有所側重（chóng），然後作出對（duì）鋼（gāng）種及（jí）熱處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批量很（hěn）大時（shí），模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐（nài）磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助（zhù）結構部分的（de）零件材料（liào），也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬（yìng）或變形抗力較大（dà）時，衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨（mó）性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁（lǚ）青銅凹（āo）模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套（tào）則要（yào）求耐磨和較好的韌性，故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬（cuì）火（huǒ）。又如，碳素（sù）工具鋼（gāng）的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後其中（zhōng）心硬度仍然較（jiào）低，但是，在行程次數很大的壓（yā）床上工（gōng）作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點（diǎn）。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強（qiáng）度，而且要求在工作過程中變形（xíng）小。另外，還可以采用冷處（chù）理和深冷處理（lǐ）、真空處理和表（biǎo）麵強化的方法提高模具零件的性（xìng）能（néng）。對（duì）於凸、凹模（mó）工作條件較差的冷擠壓模，應選（xuǎn）取有足夠硬度、強（qiáng）度、韌性、耐磨性等綜合機械（xiè）性（xìng）能較好的（de）模具鋼，同時應（yīng）具（jù）有一定的紅硬性和（hé）熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材（cái）料的冷熱加工性（xìng）能和工廠現有條件。

注（zhù）意采用微（wēi）變形模具鋼，以減少機加（jiā）工費用。

對特殊要求的模具，應（yīng）開發應用具有專（zhuān）門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具（jù）零件（jiàn）的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。