江蘇機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓（yā）成形和分（fèn）離的模具。成形用的模具有型腔，分離用（yòng）的模具有刃口。最常用（yòng）的衝壓（yā）模隻有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具應（yīng）用普遍，結構（gòu）簡單，製造容易，但生產效率低。為提（tí）高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如落料、拉（lā）深（shēn）、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工（gōng）序，這種模（mó）具稱為複合模。另有（yǒu）將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用（yòng）於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模具（jù）。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金（jīn）屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選（xuǎn）用（yòng）稍大一（yī）些。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯多（duō）餘的金屬，成（chéng）形後（hòu）將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金（jīn）屬塑性流動和充填，減（jiǎn）少（shǎo）模具磨損和（hé）開裂，提高模具（jù）壽命。

模具（jù）機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施（shī）加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯（xīn）棒。反擠壓（yā）模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能（néng）從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達（dá）2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為（wéi）此，擠壓筒和反擠壓的（de）凹模需要有很高的強度，常（cháng）采用多層（céng）預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免（miǎn）在高的壓（yā）應力下發生不穩和彎曲。