江蘇鋼（gāng）圈焊接設備

一、由單機焊接自動化裝備到數字化焊接車間（jiān）實現點線麵的階段（duàn）式發展

焊接自動化裝備製造技（jì）術含量高，通常集焊接工藝、自動控製、精（jīng）密機械（xiè）設計製造等多種技術（shù）於一體，隨著工業自（zì）動化、智能化、數字化等技術（shù）的（de）日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向（xiàng）焊（hàn）接（jiē）自動（dòng）化生產線和數字化焊（hàn）接車間（jiān）發展。

“十三五”期間，以（yǐ）及未來“中國製造2025”的實現，促使我國製造業發展的重點是利用先進的自動（dòng）化、智能化、數字化技術來（lái）實現工業轉型升級和新型產業的發展，為（wéi）焊接自動化行業（yè）提供廣闊的發展空間（jiān）。

二、行業技術水平與發展（zhǎn）趨勢

目前，我國焊接自（zì）動（dòng）化裝備製造企業已經可按客戶的不同需求，設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，並大量采用計（jì）算機控製技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤係統和（hé）圖（tú）像監控係統，確保（bǎo）了（le）焊接過程中的焊接質量。

我（wǒ）國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接（jiē）自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向（xiàng）發（fā）展。要（yào）求係統的控製器（qì）以及軟件具有較高的（de）信息處理速度（dù），係統各（gè）運動部件和驅動控製具有高速響應特性，要求其電氣、機械裝（zhuāng）置具有準確的控製，能夠長期穩（wěn）定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自動化裝備的集成化技術包括（kuò）硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術的集成。現代焊接自動（dòng）化設備的結構（gòu）都采用模塊化設計，根據不（bú）同客戶對係統功能的不（bú）同要求，進行模塊組合。而且其（qí）控製（zhì）功能也采用模塊化設計，可以（yǐ）根據用戶需求，快速提（tí）供不同的控製軟件模塊，提供（gòng）不同（tóng）的控製（zhì）功能組合。

3、智（zhì）能化

將激光、視覺、傳（chuán）感（gǎn）、檢測、圖像處理、計算機等智能控（kòng）製技術應用於焊接自動化裝備中，使其能（néng）在各種環境複雜、變化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自動（dòng）調整、優化焊接軌跡和工藝參數，實現高質（zhì）量、高效率的（de）焊接智（zhì）能控（kòng）製。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根據指令完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況，自動優化焊接工藝和焊接參數。

4、柔（róu）性化

現（xiàn）代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格工（gōng）件的加工，甚至不同類型工件的焊接（jiē）自動化加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產（chǎn）線（xiàn）一次投資相對較高，因此在設計這（zhè）種焊接裝備時需（xū）要盡量考（kǎo）慮柔性化，形成柔性製造（zào）係統（tǒng），以充分發揮裝備的效能，滿足同類產品不同規格工件的生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通信等現代網絡技術的發展，促進了焊接自動化裝備管控一（yī）體化技術的發（fā）展。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利用計算（suàn）機技術、遠程通信（xìn）等技術，焊接加工過程和質量（liàng）信息、生產管理等信息（xī）通過（guò）網絡實現數字一體化管理，實現脫機（jī）編（biān）程，遠程監控、診斷和檢修。

6、人性化

焊接自動化裝備廣（guǎng）泛采（cǎi）用數字（zì）化、圖形化的人機操作（zuò）界麵，設備擁有專家數據庫（kù）、控製參數（shù）實時顯示、人機交（jiāo）互等功能，使（shǐ）設備操作更（gèng）加容易、更加方（fāng）便。隨著技術的不斷完善（shàn），數（shù）字（zì）顯示技術在人機交互、控製參數實時監測中將得到普遍運用。