江西機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具（jù）有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序（xù）。這種模具應用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易（yì），但生（shēng）產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔（kǒng）、切邊（biān）等安排在一個模具上，使坯料在一（yī）個工位上完成多道（dào）衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械（xiè）鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛件，這就需要（yào）在一個模塊上刻有幾（jǐ）個型腔。金屬依次送至各個型腔，並（bìng）在型腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料很難與終鍛時型腔（qiāng）體積相等（děng），為（wéi）了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模（mó）的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘（yú）的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角（jiǎo）、深槽（cáo），以利於金（jīn）屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂（liè），提（tí）高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形（xíng）的模具。正擠壓模有一（yī）個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端（duān）帶有芯棒。反擠（jǐ）壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓（yā）強下才（cái）能從凹模擠出成形，在冷態下所需（xū）壓強（qiáng）可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模（mó）的工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎（wān）曲。