山東模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可（kě）以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進（jìn）行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的（de）立體形狀。模具一般分為兩個部分：動（dòng）模和定模，或凸（tū）模和（hé）凹模。它們可分可合。分（fèn）開時（shí）裝（zhuāng）入坯料或取出（chū）製件，合攏時（shí）使製件與坯料分離或成形。在衝裁（cái）、成形衝壓、模鍛、冷（lěng）鐓、壓製和壓塑過程（chéng）中，分離或成形所需的外力通過模具施加在（zài）坯料（liào）上。

模具（jù）在擠壓（yā）、壓鑄（zhù）和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力（lì）。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件（jiàn）頂出裝置等，這些（xiē）部件一般都（dōu）製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模（mó）的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓（yā）數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片（piàn）衝（chōng）裁模（mó）壽命在（zài）幾百（bǎi）萬次以上。

模（mó）具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形（xíng），至最（zuì）後工位成為（wéi）製件，這種模具稱為級進（jìn）模，又稱連續模。已有的20工位、30工位（wèi）的級進（jìn）模（mó），從（cóng）卷料開卷、校平、衝（chōng）壓，直至（zhì）將（jiāng）製件排（pái）出和疊裝，已全部實現（xiàn）自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定（dìng）、轉子矽鋼（gāng）片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔（kǒng）、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個（gè）定子槽孔，第4工（gōng）位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模（mó）具型腔內變形和流動（dòng）衝刷，模具要承（chéng）受鍛錘的（de）高速衝擊（jī）或重（chóng）負載的壓下，在使用過（guò）程中常處於急冷、急熱和冷（lěng）熱交變狀（zhuàng）態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強（qiáng）度和硬度，並經過強韌化熱處（chù）理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如（rú）汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用（yòng）器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其（qí）形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時（shí）供應及其質（zhì）量直接（jiē）影響產品的質量、成本（běn）和新產品研製。模具生產的發展水（shuǐ）平是機械製造水平的重要標誌之一。

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