山西自動衝（chōng）壓（yā）模具

衝壓模具使用的材料屬（shǔ）於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性（xìng）。冷作模具鋼的發展趨（qū）勢是（shì）在高合金鋼D2（相（xiàng）當於（yú）我國Cr12MoV）性能（néng）基礎（chǔ）上，分為兩大分支：一種是（shì）降（jiàng）低含碳量和合（hé）金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自（zì）動化、大批量生產而開（kāi）發（fā）的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中，使用了各種金屬材料和非（fēi）金屬材（cái）料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂（zhī）、聚氨脂橡膠、塑料、層壓（yā）樺木板（bǎn）等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火（huǒ）時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實（shí）施正確的熱處理工藝是保證模具壽命（mìng）的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述（shù）要（yào）求的各項性能有所側重，然後作出（chū）對（duì）鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生產（chǎn）批量很（hěn）大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選取（qǔ）質量高（gāo）、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分（fèn）和輔（fǔ）助結構部（bù）分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當（dāng）被衝（chōng）壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因（yīn）為它具有較好的抗粘著性（xìng）。而導柱導套則（zé）要求耐磨和（hé）較好的韌性，故多采用（yòng）低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬（cuì）透性差（chà），在衝模零件（jiàn）斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較（jiào）低，但是，在行程次數很大的壓床上（shàng）工作時，由於它的耐衝擊性好反（fǎn）而（ér）成為（wéi）優點。對於固定板、卸料（liào）板類零件，不但要有足（zú）夠的強（qiáng）度，而且要求在工（gōng）作過程中變形（xíng）小。另外，還可（kě）以采（cǎi）用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法（fǎ）提（tí）高（gāo）模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓（yā）模，應選（xuǎn）取有（yǒu）足（zú）夠硬（yìng）度、強度、韌性、耐磨性（xìng）等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定（dìng）的（de）紅（hóng）硬性和熱疲勞強度（dù）等。

應考慮材料的冷熱加工性能（néng）和工廠現有條件。

注意采用微變形模（mó）具（jù）鋼，以減少機加（jiā）工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選（xuǎn）擇模（mó）具材料要根據模具零（líng）件的使用條件來（lái）決定，做到在滿足主要條件的（de）前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。