浙江機械加工模具

模（mó）具機（jī）械衝壓模（mó）

用於板料衝壓成形和分離的模（mó）具。成形用的模具有型（xíng）腔，分離用的模具有刃口。最常用的（de）衝壓模（mó）隻有一個工位，完成一（yī）道生產工序。這種模具應用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易，但生產（chǎn）效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊（biān）等安排在一個模具上，使坯料（liào）在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落（luò）料（liào）、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等（děng）多工序安排在（zài）一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模（mó）鍛成（chéng）形的模具。模鍛時，坯料（liào）往（wǎng）往經（jīng）過多次變形才能製成鍛（duàn）件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充（chōng）滿型腔製成鍛件。在模（mó）鍛成形中，坯（pī）料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避（bì）免廢品（pǐn），坯料選用稍大一些。為（wéi）此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設（shè）有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形（xíng）後將（jiāng）飛邊（biān）切去。型腔中應盡（jìn）量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模（mó）具壽命。

模（mó）具（jù）機械擠壓（yā）模

用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正擠壓模有一（yī）個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和（hé）對坯料（liào）施加壓力的衝頭。擠壓空心件（jiàn）時，衝頭（tóu）前端帶有芯棒。反擠（jǐ）壓模的擠壓筒為（wéi）凹模，衝頭成為（wéi）凸（tū）模。金屬需（xū）要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需（xū）壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克（kè）/毫米（mǐ）2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工（gōng）作長（zhǎng）度宜（yí）短（duǎn），避免在高的（de）壓應力下發生不穩和彎曲。