自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼（gāng），是應用量（liàng）大、使用麵廣、種（zhǒng）類最多的模具鋼。主要性能要求為（wéi）強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢（shì）是在高合金鋼D2（相當（dāng）於我國Cr12MoV）性能基礎（chǔ）上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合（hé）金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩（fán）合金鋼公司（sī）的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐（nài）磨性為（wéi）主（zhǔ）要目（mù）的，以適應高速、自動化、大批量生產（chǎn）而開發的粉（fěn）末高速鋼。如德（dé）國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金（jīn）屬材（cái）料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑（sù）料、層壓（yā）樺（huà）木（mù）板等（děng）。

製造（zào）模具的材料（liào），要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的（de）韌性、高淬透性和熱（rè）處理不變形(或少變形)及（jí）淬火時不易開裂等性能。

合理選（xuǎn）取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模（mó）具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產（chǎn）率等（děng）因素綜合考慮，並對上述要（yào）求的各項性能有所（suǒ）側重，然後作出對鋼（gāng）種及熱（rè）處理工藝（yì）的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作（zuò）零件凸模和凹模的材料應選取質量（liàng）高（gāo）、耐（nài）磨（mó）性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材（cái）料，也要相應地提高。在批量不大時（shí），應適當放寬（kuān）對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或（huò）變形抗力較大（dà）時，衝模的凸、凹模（mó）應（yīng）選取耐（nài）磨性好、強度高（gāo）的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可采用（yòng）鋁（lǚ）青銅凹模，因為它（tā）具有較好的抗粘著性。而導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的（de）主要不足是淬透性（xìng）差，在衝模零件斷（duàn）麵尺寸較大時，淬（cuì）火後其中心硬（yìng）度仍（réng）然較（jiào）低，但是，在行程次數很大的壓床上工作（zuò）時，由（yóu）於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板（bǎn）類零件，不但要（yào）有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深（shēn）冷處理、真（zhēn）空處理和表麵強（qiáng）化的方法提高模具零（líng）件的性（xìng）能。對於凸、凹模工作條（tiáo）件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械（xiè）性能較好（hǎo）的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞（láo）強度等。

應（yīng）考慮材（cái）料的冷熱加工性能和工廠現有（yǒu）條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求（qiú）的模具，應開發應用具有專門性能的（de）模具鋼（gāng）

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前（qián）提下，選用價格低廉（lián）的材料，降低成本。