廣東機械加工模具

模具機（jī）械衝壓模

用於板料衝壓成形（xíng）和分離的模具。成形用的模具有（yǒu）型腔，分離用（yòng）的模（mó）具有刃口。最常（cháng）用的衝（chōng）壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這（zhè）種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序（xù），如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯（pī）料在一個（gè）工位上完成（chéng）多（duō）道衝壓工序，這種模具稱為複合模（mó）。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同（tóng）工位上。

模具機械鍛模（mó）

用於熱態金屬模（mó）鍛成形的（de）模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需（xū）要在一個模塊上刻有幾（jǐ）個型腔。金屬依次送（sòng）至各個型腔，並（bìng）在型腔（qiāng）內塑性流動（dòng），最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難（nán）與終鍛時型腔體積相等（děng），為了避（bì）免廢品，坯料選用稍大（dà）一些。為此，在終（zhōng）鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔四周設有飛（fēi）邊槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的（de）擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭（tóu）。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭成為（wéi）凸模。金屬需要在很大的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形，在冷態下所需（xū）壓強可高達2000千牛（niú）/毫（háo）米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模（mó）需要有很高的（de）強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長（zhǎng）度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。