如何選用壓鑄機

現在的科技發展迅速， 市場的壓鑄機（jī）種類繁多，每種不同的壓鑄機的（de）作（zuò）用也不同，那麽（me），在我們實際的生產過程中，要如何選擇（zé）壓鑄機（jī）呢？下麵跟著草莓污视频機械廠一起來看（kàn）看選擇（zé）壓鑄機的方（fāng）法吧。

 1、在實際生產中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種（zhǒng）類、鑄件的（de）輪廓尺寸（cùn）和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機。對於（yú）鋅合金鑄件和小（xiǎo）型的鎂合金鑄件（jiàn）通（tōng）常選用熱室壓鑄機。對於（yú）鋁合金、銅合金鑄件和大型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄機適合（hé）於形狀為（wéi）中心（xīn）輻射狀和圓筒形的、同時又具備開設中心澆（jiāo）道條件的鑄件。

2、根據壓鑄件的（de）材料、輪廓尺寸、平（píng）均壁（bì）厚、淨重來選擇壓鑄機型號規（guī）格。可通過計算來求得鎖型（模）力的大小值、每次澆注（zhù）量、壓射室充滿度等實際工（gōng）藝參數（shù）作為選取機型的依據。 

3、壓鑄型（模）大小（xiǎo）應與壓（yā）鑄機上安（ān）裝型（模）具的相（xiàng）應尺寸相匹配，其主要尺寸為壓鑄型（模（mó））的厚度和型（模）具分型麵之間的距離。必須滿足壓鑄機基本參數的要求： 

    ①壓鑄型（模）厚度H 設不得小於機器（qì）說明書所給定的最（zuì）小型（xíng）（模）具厚度，也不得大於所給定的大（dà）型（模）具（jù）厚度，H設應滿足如下條件 

    Hmin+10mm≤ H 設（shè）≤ Hmax-10mm 

    式中H 設（shè）—所設計的型（模）具厚（hòu）度（mm）； 

    Hmin—壓鑄件所給定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）； 

    Hmax—壓鑄機所給定的型（模）具大厚度，即“模厚”（mm）。 

    ②壓鑄機開型（模）後，應使壓鑄機動型（模）座板（bǎn）行程（L）即（jí）壓鑄（zhù）型（xíng）（模）具分型麵之間的距（jù）離大於或等於能取出鑄件的最小距離。 

     L≥L 取 

    如圖1所示（shì）為推杆推出（chū）的壓鑄（zhù）型（模）取出鑄件的最小（xiǎo）距離。 

    L取≥L 芯+L 件+K 

    式中，K 一般取10mm。