壓鑄機的分類方法很多。 根據應用方案,可以(yǐ)分為(wéi)普通壓鑄機和特殊壓鑄(zhù)機:根據巨大的夾緊力,可以分為小型機器,通常主要根據機器結(jié)構(gòu)和注射腔(以下簡稱) 以“ k1”表示),壓力室的位置和工作(zuò)條件的分類根據不同的壓鑄產品,選(xuǎn)擇不同的類型壓鑄(zhù)機(jī)
垂直自動轉子壓鑄機 壓(yā)鑄機 壓鑄機框架的底部 穿過機架(jià)立柱,上模放在機架上,下模放在機架上。 下模具轉盤高於氣缸轉盤。 下模具轉盤和機筒轉盤設(shè)有3-6個加工工(gōng)位。 下模具轉(zhuǎn)盤(pán)上的位置在(zài)機筒轉盤中。 在相(xiàng)應的(de)工作站的正上方,兩個協(xié)作的下模具轉盤的壓鑄模具的下模(mó)具布置在上部,並且驅動機構和冷卻機構布置在下模具轉盤的下方。 進料缸設置在缸轉盤上(shàng),驅動機構和冷(lěng)卻機構也設置在缸轉盤下方。 操作員(yuán)從(cóng)繁重的勞動中解放出來,極大地改善了工作環(huán)境,減輕了勞動強度,提高了安(ān)全性,大大提高(gāo)了生(shēng)產(chǎn)效率。 每分鍾可生產5個轉子,基本上實現(xiàn)了自動(dòng)化生產,從而有助於降低生產成本。
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