河南機械加工模具

模具機械衝壓模（mó）

用於板料衝壓成形和分離的（de）模具。成形用的模具有型腔，分離（lí）用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低（dī）。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安（ān）排在一個模具上（shàng），使坯料在（zài）一個工位上完成多道衝壓工序（xù），這種模具稱為複合模。另（lìng）有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模（mó）

用於熱態金屬模鍛（duàn）成形的模具。模鍛（duàn）時，坯料往往經過多次變形才（cái）能製成鍛件（jiàn），這（zhè）就需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個（gè）型腔（qiāng）。金屬依次送至各個（gè）型腔，並在型腔內塑性流（liú）動（dòng），最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為（wéi）此，在終鍛（duàn）模的上、下（xià）模分（fèn）界麵的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡（jìn）量減少尖角（jiǎo）、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用（yòng）於將金屬擠壓（yā）成形的模（mó）具。正擠壓模（mó）有一個（gè）靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的（de）衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒（bàng）。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需（xū）要在很大的壓強下才能從（cóng）凹模擠出成形，在（zài）冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和（hé）凸模的工作長度宜短（duǎn），避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。