旋壓機的十（shí）大特點（diǎn）

一般而言，輕旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）具有類似於普通車床的結（jié）構特征。 但是，為了滿足上述旋（xuán）壓工藝的（de）要求，大型旋（xuán）壓機，特別是大型強力旋壓機（jī）通常具有一些獨特的特性。  

1.旋壓（yā）機的床（chuáng），主軸和傳動係統，輪（lún）架，尾架和其他部（bù）件應具有足夠的剛（gāng）度，並具有較重的工作台，較厚的導軌和（hé）較厚的壁軸（zhóu）承。 電源支架和盒子等。

2.旋轉輪架的水平和縱向進給機構（gòu）主（zhǔ）要（yào）由液壓傳動或機械和液壓組合驅動來驅（qū）動（dòng），因此它（tā）可（kě）以產生足夠的旋轉（zhuǎn）力，並可以進行（háng）平滑無級的速度調節以滿足工藝要求。  

3.普通旋（xuán）壓機（jī）通常使用一個旋壓輪，但輔助（zhù）旋壓輪也更多（例如折邊輪，卷（juàn）發輪等）。 強力旋壓機的旋轉輪或旋轉輪架的（de）數量大多為2至3個（對於通用旋壓機為2個，對於圓筒形部件（jiàn）旋壓機為2至3個），並且相對於主軸軸線對稱地布置。 平衡旋壓過程中的徑向力（lì）減小（xiǎo）了錠子（zǐ）和型芯模（mó）具的彎曲撓度，撓度和振動，並為提高旋壓部件的精度提供了前提條件。 相應地，這要求轉輪具有（yǒu）較高的水平同步精度（例如，用於圓柱（zhù）形（xíng）零件的專用旋壓機（jī））或縱向（xiàng）同步織物（例（lì）如，通用旋壓機）。 但是，對（duì）於輕便而功能強大的旋壓機，則使用旋轉輪。  

4.主軸具有足夠的傳遞扭矩（jǔ）和（hé）動力。 根據特定的工藝要求，它可以滿（mǎn）足恒定轉矩或恒定功率調節的要求（qiú）。 另（lìng）外，使主軸速度（dù）和旋轉輪的縱向進給速度無級可調。 一方（fāng）麵可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求；另一（yī）方麵（miàn），它可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求。 另一方麵，它（tā）可以在旋壓過程（chéng）中保持芯模（mó）的表麵旋轉速度。 每轉恒定進給的（de）可（kě）能（néng）性。  

5.主軸采用重型滾動軸承，以（yǐ）承受旋轉時旋轉輪和尾架缸產生的較大（dà）工作力，並為主軸及其軸承提供（gòng）良（liáng）好（hǎo）的冷卻和潤滑。 當加（jiā）熱（rè）和旋轉時，它（tā）配備了強製冷卻和絕熱設施，用於主軸，旋轉的輪頭和尾（wěi）部頂部套筒等受熱直接影響的組件。  

6.尾座缸應使頂起塊產生足夠的擰緊力（lì），以確保毛坯在工作過程中被夾緊，並且還有助於提高旋轉零件（如主軸）的剛度。  

7.旋轉輪的橫向進給主要由電動（dòng）液壓伺服係統的（de）數字控製來控製，該係統主要用於加工任何形狀的旋轉（zhuǎn）體（tǐ）的空心零件。  

8.采用半（bàn）自動或全自動工作循環。 半自動旋壓機，除工件（jiàn）的裝卸外，所（suǒ）有運動均由端部（bù）開關和擋塊控（kòng）製，整個工作循環自動完（wán）成。 自動旋壓機使工件的裝卸實現有（yǒu）節奏地，連續地重複（fù）工作（zuò）循環。  

9.為了調（diào）整重型旋壓機各部分的相對位（wèi）置（zhì），采用液（yè）壓鎖緊機構等電動機構，不僅可以提（tí）高機械化程度和自動化程度，而（ér）且可以使工作可靠，減輕工人的勞動強度。  

10.對於普通旋壓和異型零件的強力旋壓，要求轉輪能夠調節攻角（jiǎo）-調節攻角以利於金屬定向或單位時間的流量，從而穩定旋壓（yā）加工並提高工件（jiàn）質量可（kě）以使結構緊湊。