機械加工（gōng）模具（jù）

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝（chōng）壓（yā）成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低（dī）。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在（zài）一個工位上完成多道衝壓工序，這種（zhǒng）模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝（chōng）孔和（hé）切邊等（děng）多工（gōng）序安（ān）排在一個模具（jù）的不同工位上。

模具機（jī）械鍛模

用於熱態金屬模鍛（duàn）成形的模（mó）具（jù）。模鍛時，坯料往往（wǎng）經（jīng）過多次變形才能製成鍛件，這就需要（yào）在一個（gè）模（mó）塊（kuài）上刻有幾個型腔。金（jīn）屬依次送至各個型（xíng）腔（qiāng），並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料（liào）很難與終鍛時型腔體（tǐ）積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終（zhōng）鍛（duàn）模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角（jiǎo）、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少（shǎo）模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠（jǐ）壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒和對坯料施加壓（yā）力的衝（chōng）頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹（āo）模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的（de）壓強下才能從凹模擠出（chū）成形，在冷（lěng）態下所需壓強可高（gāo）達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模需要（yào）有（yǒu）很高的（de）強度，常采用多層預應力組（zǔ）合結（jié）構。衝頭和凸模的工（gōng）作長度（dù）宜短，避免在高的壓應力下發（fā）生不穩和彎曲。